¿Puede una sola cuchilla manejar tanto las aleaciones de titanio como los compuestos de fibra de carbono?

        En el taller de fabricación de las alas de los aviones de pasajeros Boeing 787, los trabajadores solían cambiar con frecuencia tres cuchillas de sierra diferentes para cortar sujetadores de aleación de titanio, pieles de fibra de carbono y soportes de aleación de aluminio. Hoy en día, el compatible multimaterialespada de sierra de aleaciónlanzado porTorgwin, con su base de aleación de gradiente única y su diseño de perfil de dental adaptativo, ha logrado un avance revolucionario de "una hoja a través del corte". Esta tecnología ha ayudado al proveedor de Airbus A350 a reducir la herramienta que cambia el tiempo de 2 horas al día a 15 minutos.

El salto tecnológico de "materiales especializados para fines específicos" a "una cuchilla con múltiples capacidades"

        El diseño tradicional de las palas de sierra sigue el "principio de coincidencia de material": las cuchillas de sierra de madera usan bases de acero de alta velocidad, las palas de sierra de aleación de aluminio están equipadas con puntas de dientes de aleación dura y el corte de materiales compuestos se basa en recubrimientos de diamantes. El problema de que el equipo de I + D de Torgwin pasó tres años resolviendo cómo hacer la misma cuchilla de sierra cumplir con los siguientes requisitos simultáneamente "la alta dureza de 800HV requerida para el corte de aleación de titanio", "la propiedad anti-adhesión requerida para el corte de fibra de carbono" y "la eliminación de chips lisos necesarios para el corte de aleación de aluminio".

        Rediseñamos el gradiente de distribución de los elementos de aleación. La micrografía presentada por el ingeniero jefe muestra que la base de la cuchilla de sierra presenta una estructura de tres capas de "acero de alta velocidad, aleación a base de cobalto, recubrimiento nanocristalino" del centro al borde ", al igual que instalar una" piel inteligente "en la cuchilla SAW, que ajusta automáticamente el coeficiente de fricción al encontrar diferentes materiales".

Matriz de productos de Torgwin

        Espada de sierra de aleación para cortar madera: Con una disposición precisa de 48 dientes y un diseño de ritmo de absorción de sonido, en la prueba real en una fábrica de muebles en Alemania, la altura de la rebabe al cortar roble se redujo de 0.3 mm a 0.05 mm, y el ruido decibelio disminuyó en 12 dB.

        Cuchilla de sierra de aleación para cortar aluminio: Equipado con perfil de diente de ángulo de rastrillo negativo y orificios de enfriamiento de alta presión, en la línea de producción de la bandeja de batería de los vehículos de energía BYD BYD, logra un corte continuo para 2000 metros sin el borde acumulado, y el valor de RA de rugosidad de la superficie es estable dentro de 0.8 μm.

Una revolución dual en eficiencia y costo

        En el pasado, el corte de componentes estructurales de aviación requería preparar tres conjuntos de herramientas. Ahora, una cuchilla de sierra Torgwin puede manejarlo. El director de producción de una fábrica de piezas de aviación en Shenyang ha hecho un cálculo detallado: aunque el precio unitario de las cuchillas de sierra multimaterial es un 40% más alto que el de los productos ordinarios, el costo general de reemplazo de herramientas, pérdidas de tiempo de inactividad y tasa de desecho ha disminuido, ahorrando más de 2 millones de yuanes anualmente. Lo que lo sorprendió aún más fue que la cuchilla de sierra redujo la cantidad de polvo producido al cortar fibras de carbono en un 65%, mejorando significativamente la calidad del aire en el taller.

El mecanismo invisible de "diálogo material"

        En la recientemente celebrada exposición internacional de metalworking, Torgwin reveló por primera vez el principio de "identificación de material" de las cuchillas de sierra: cuando la punta del diente entra en contacto con la aleación de titanio, la capa de aleación a base de cobalto se someterá a una transformación de fase de microzona debido a la generación de calor por fricción, formando una capa instantánea con una preocupación de hasta 1200HV. Al cortar las fibras de carbono, las láminas de grafeno en el recubrimiento nanocristalino se orientarán y disputarán, reduciendo el coeficiente de fricción de 0.3 a 0.12. Esto es como una cuchilla de sierra que puede "sentir" el material y cambiar automáticamente los modos de trabajo. La persona a cargo de la investigación y el desarrollo hizo una analogía.

Gestión completa del ciclo de vida de las cuchillas de sierra

        Enfrentando el objetivo de neutralidad de carbono, Torgwin ha lanzado el mejor plan de "hacer el mejor uso de cada cuchilla". Al incrustar los chips RFID en la base de la cuchilla de sierra y combinar los algoritmos de IA para predecir la vida útil restante, un cierto cliente de piezas automotrices aumentó con éxito la tasa de utilización de la cuchilla de sierra del 65% al ​​92%. En el proceso de reciclaje, la tecnología de separación de aleación patentada puede lograr una tasa de recuperación del 98% para metales raros como el cobalto y el tungsteno, y cada cuchilla de sierra usada puede regenerarse en 0.7 kilogramos de materias primas para nuevas baterías energéticas.

        Una buena cuchilla de sierra debe ser como una navaja suiza, tanto profesional como versátil. El gerente general Torgwin representó la visión en la Conferencia Anual de Lanzamiento de Tecnología: "Estamos desarrollando tecnología de recubrimiento de autocuración. En el futuro, Saw Blades podrá reponer automáticamente las partículas duras después del desgaste, haciendo que el 'Lifetime sin reemplazo' sea realidad".

        Desde romper los límites de la compatibilidad material hasta redefinir la forma de las herramientas de corte,Torgwinestá demostrando a través de la innovación tecnológica que en el campo de la fabricación de precisión, una sola cuchilla de sierra también puede impulsar la actualización de toda la cadena industrial.